Kompleks położony wśród winnic w kalifornijskiej Dolinie Napa jest na wczesnym etapie projektowania.
Oprócz głównej rezydencji (którą architekt z Oakland w Kalifornii, Toby Long, określa stylem stodoły Napa), projekt obejmuje domek przy basenie i stodołę imprezową, sugeruje pan Long.Kino, duża sala w stylu oranżerii, basen, jacuzzi, letnia kuchnia, duży odbijający basen i zewnętrzne patio przeniosą imprezę do domu.Ale pomimo swojej wyjątkowości, luksusowa rezydencja jest jedną z coraz większej liczby nowoczesnych, modułowych rezydencji pojawiających się w Stanach Zjednoczonych przy użyciu prefabrykowanych, prefabrykowanych elementów.
Ludzie o bardzo wysokich dochodach, kierując się po części potrzebą bezpiecznej izolacji podczas pandemii, decydują się na budowę tych domów, które mogą kosztować miliony, jeśli nie dziesiątki milionów dolarów, ponieważ są budowane wydajniej, z wyższą jakością, a co najważniejsze, w przeciwieństwie do tradycyjnych.można je wykonać znacznie szybciej niż metody budowy na miejscu.
Pan Long, który od ponad dwóch dekad buduje domy prefabrykowane pod marką Clever Homes, powiedział, że gatunek „budzi się z amerykańskiego snu.Kiedy wspomina się o domach prefabrykowanych lub modułowych, ludzie myślą o dużej ilości, niskiej jakości.jego tania spuścizna to skomplikowany proces”.
Steve Glenn, dyrektor generalny i założyciel Plant Prefab w Rialto w Kalifornii, zbudował około 150 mieszkań, w tym 36 w Palisade, ośrodku narciarskim w regionie Lake Tahoe w Dolinie Olimpijskiej, który kosztuje 1,80 dolara.mln do 5,2 mln USD.
„Domy prefabrykowane są popularne w Skandynawii, Japonii i niektórych częściach Europy, ale nie w Stanach Zjednoczonych” – powiedział Glenn.„W ciągu ostatnich kilku lat zaobserwowaliśmy znaczny wzrost zamówień;część z nich jest związana z Covid, ponieważ ludzie mają możliwość wyboru miejsca, w którym chcą pracować i mieszkać”.
System budowlany Plant Prefab zapewnia wydajny i przewidywalny sposób budowania wysokiej jakości domów podczas krótkiego sezonu budowlanego w Lake Tahoe, kiedy niedobory wykwalifikowanej siły roboczej są szczególnie dotkliwe na zachodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych, powiedziała Lindsey Brown, dyrektor wykonawczy i właściciel Brown Studio.firma z siedzibą zaprojektowała zabudowę Palisades.Prefabrykaty „oszczędzają nam kłopotów związanych z koniecznością kompromisu w zakresie projektowania” – dodał.
Chociaż pierwszy zarejestrowany dom mobilny powstał w 1624 r. – był wykonany z drewna i wysłany z Anglii do Massachusetts – koncepcja ta nie została przyjęta na dużą skalę aż do II wojny światowej, kiedy ludzie potrzebowali szybko budować tanie mieszkania.to wspaniale, że do ostatniego roku lub dwóch budowniczowie domów na zamówienie używali go w luksusowych prywatnych posiadłościach i luksusowych kompleksach mieszkalnych.
To nie jest tania opcja.Średnia cena niestandardowego domu prefabrykowanego wynosi od 500 do 600 USD za stopę kwadratową, ale często jest znacznie wyższa.Gdy doda się do tego planowanie terenu, transport, wykończenie i kształtowanie krajobrazu, całkowity koszt ukończenia może się podwoić, a nawet potroić.
„Te nowoczesne modułowe rezydencje są wyjątkowe”, mówi Mr.Długo powiedział.„Niewielu ludzi to robi.Buduję od 40 do 50 domów prefabrykowanych rocznie, a tylko dwa lub trzy z nich to rezydencje”.
Dodał, że domy prefabrykowane mogą być praktyczną opcją w luksusowych kurortach, takich jak Telluride, ośrodek narciarski i golfowy w Kolorado, gdzie śnieżne zimy w Górach Skalistych mogą zakłócać harmonogramy budowy.
„Trudno tu budować domy” — powiedział Long.„Budowa domu według harmonogramu budowniczego może zająć od dwóch do trzech lat, a sezon budowy jest krótki ze względu na pogodę.Wszystkie te czynniki zmuszają ludzi do odkrywania innych metod budowy.Twoje terminy można skrócić i uprościć, współpracując z partnerami fabrycznymi”.
Dodał, że modułowe rezydencje można budować w jedną trzecią lub połowę czasu, jaki zajmuje tradycyjne metody budowlane.„Możemy zakończyć projekt w rok, a nie dwa czy trzy lata, jak w większości miast” – powiedział.
Na rynku dostępne są dwa główne typy tradycyjnych domów prefabrykowanych dostępnych dla budowniczych luksusowych domów: modułowe i panelowe.
W systemie modułowym bloki konstrukcyjne są budowane w fabryce, transportowane na plac budowy, umieszczane na miejscu za pomocą dźwigu i kompletowane przez generalnych wykonawców i ekipy budowlane.
W tradycyjnych systemach konstrukcyjnych paneli izolacyjnych panele z rdzeniem z pianki izolacyjnej są produkowane w fabryce, pakowane płasko i wysyłane na miejsce montażu w celu montażu.
Większość projektów budynków pana Longa to tak zwane „hybrydy”: łączą elementy modułowe i panelowe z tradycyjnym budownictwem na miejscu oraz, w zależności od producenta domów prefabrykowanych, zastrzeżonym systemem znakowania, który łączy w sobie różne cechy obu.
Na przykład w Napa Valley Estate system konstrukcji drewnianych był prefabrykowany.W projekcie jest 20 modułów – 16 na dom główny i 4 na domek przy basenie.Szopa imprezowa, zbudowana z prefabrykowanych konstrukcji drewnianych, została zbudowana z przebudowanej stodoły, którą rozebrano i przewieziono na miejsce.Główne pomieszczenia mieszkalne domu, w tym ogromny przeszklony pokój, to jedyne części projektu zbudowane na miejscu.
„Projekty o dużych nakładach inwestycyjnych i złożonej konstrukcji i wyposażeniu zawsze będą miały element budowy na miejscu” — powiedział Long, dodając, że udogodnienia i funkcje domów niestandardowych zwiększają koszty.
Architekt Joseph Tanny, partner w nowojorskiej firmie RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, zazwyczaj pracuje nad 10 do 20 luksusowymi „hybrydowymi” prefabrykowanymi projektami rocznie, głównie w nowojorskich dzielnicach Hamptons, Hudson Valley i Catsky.zaprojektowany zgodnie ze standardami LEED.
„Odkryliśmy, że podejście modułowe zapewnia największą wartość pod względem czasu i pieniędzy w porównaniu z ogólną jakością całego projektu” — powiedział Tunney, współautor książki Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.„Korzystając z wydajności tradycyjnych modułów o konstrukcji drewnianej, byliśmy w stanie zbudować około 80 procent domu w fabryce.Im więcej budujemy w fabryce, tym wyższa jest propozycja wartości.”
Powiedział, że od kwietnia 2020 r., miesiąc po rozpoczęciu pandemii, nastąpił „gwałtowny wzrost” zapytań o nowoczesne domy z najwyższej półki.
Brian Abramson, dyrektor generalny i założyciel Method Homes, firmy budującej domy prefabrykowane z okolic Seattle, która buduje domy o wartości od 1,5 miliona do ponad 10 milionów dolarów, powiedział, że „wszyscy się przeprowadzają i chcą zmienić swoje życie” w następstwie pandemii. mówi.sytuacja w pracy zdalnej.
Zauważył, że racjonalne i przewidywalne podejście do prefabrykacji przyciągnęło wielu nowych klientów, którzy tradycyjnie budowali swoje domy.„Ponadto wiele rynków, na których działamy, od lat ma bardzo ograniczoną siłę roboczą i lokalnych wykonawców, dlatego oferujemy szybszą opcję” – powiedział.
Domy metodowe są budowane fabrycznie w ciągu 16-22 tygodni i montowane na miejscu w ciągu jednego do dwóch dni.„Następnie ich ukończenie zajmuje od czterech miesięcy do roku, w zależności od wielkości i zakresu projektu oraz dostępności miejscowej siły roboczej” — powiedział Abramson.
W zakładzie Prefab, który wykorzystuje własny system do montażu fabryk ze specjalistycznych paneli i modułów, biznes jest tak aktywny, że firma buduje trzecią fabrykę, w pełni zautomatyzowaną fabrykę zdolną do produkcji do 800 sztuk rocznie.
„Nasz system oferuje elastyczność projektowania i mobilność paneli z korzyściami wynikającymi z modułowości pod względem czasu i kosztów”, powiedział pan Glenn, dodając, że jest „zoptymalizowany pod kątem domów budowanych na zamówienie”.
Założona w 2016 roku firma specjalizuje się w projektach domów na zamówienie, zaprojektowanych przez własne studio i zewnętrznych architektów, a jej misją jest „uczynienie wspaniałej zrównoważonej architektury bardziej dostępną”, jak twierdzi Glenn.„W tym celu potrzebujemy rozwiązania budowlanego przeznaczonego do niestandardowej, wysokiej jakości i zrównoważonej budowy domów: fabryki z technologiami i systemami, które mogą sprawić, że proces będzie szybszy, bardziej niezawodny, wydajniejszy i zmniejszy ilość odpadów”.
Dvele, producent prefabrykowanych domów z San Diego, odnotowuje podobny wzrost.Wystartował pięć lat temu, wysyła do 49 stanów i planuje ekspansję na Kanadę i Meksyk, a ostatecznie na arenie międzynarodowej.
„Produkujemy 200 modułów rocznie, a do 2024 r., kiedy otworzymy naszą drugą fabrykę, będziemy w stanie produkować 2000 modułów rocznie” — powiedział Kellan Hanna, dyrektor ds. rozwoju w firmie.„Ludzie, którzy kupują nasze domy, mają dwa razy większe dochody i wyższe dochody, ale odchodzimy od dostosowywania”.
Domy prefabrykowane nie są jedyną nietradycyjną opcją stosowaną przez budowniczych na zamówienie i ich klientów.Niestandardowe zestawy słupków i belek, takie jak te wykonane przez Lindal Cedar Homes z siedzibą w Seattle, są wykorzystywane do budowy domów pod klucz kosztujących od 2 do 3 milionów dolarów.
„Nasz system nie poszedł na żadne kompromisy architektoniczne” — powiedział kierownik operacyjny Bret Knutson, dodając, że od czasu pandemii zainteresowanie wzrosło o 40–50%.„Klienci mogą wybierać z bardzo otwartej palety kolorów.Dopóki pozostają w systemie, mogą zaprojektować swój dom w dowolnym rozmiarze i stylu.
Zauważył, że klienci uwielbiają „różnorodność nowoczesnych i klasycznych stylów domowych i cieszą się elastycznością niestandardowych procesów i systemów projektowych”.
Lindal jest największym producentem domów słupowo-ryglowych w Ameryce Północnej, obsługującym głównie klientów w USA, Kanadzie i Japonii.Oferuje zestawy domowe, budowa trwa od 12 do 18 miesięcy i podobnie jak tradycyjne budynki jest budowana na miejscu z kontenerów transportowych, co jest zaletą w odosobnionych kurortach lub wyspach wakacyjnych, do których nie można dojechać samochodem.
Lindal, który ma międzynarodową sieć dealerów, niedawno nawiązał współpracę z firmą architektoniczną Marmol Radziner z Los Angeles, aby zbudować dom i pensjonat o powierzchni 3500 stóp kwadratowych na Hawajach.
„Jakość materiałów jest absolutnie pierwszorzędna” — powiedział pan Knudsen.„Całkowicie czyste belki świerkowe i czysta siding cedrowy.Nawet sklejka jest wykonywana na zamówienie z czystego cedru i kosztuje około 1000 dolarów za sztukę”.
[Uwaga redaktora: Poprzednia wersja tego artykułu błędnie przedstawiała aspekty winnic Napa Valley z powodu nieprawidłowych informacji dostarczonych przez Global Domain.Ta historia została zredagowana, aby odzwierciedlić fakt, że projekt jest wciąż w fazie projektowania.]
Copyright © 2022 Universal Tower. All rights reserved. 1211 AVE OF THE AMERICAS NEW YORK, NY 10036 | info@mansionglobal.com
Zastrzeżenie: Przeliczanie walut służy wyłącznie celom ilustracyjnym.Jest to przybliżenie oparte wyłącznie na najnowszych dostępnych informacjach i nie powinno być wykorzystywane do żadnych innych celów.Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek straty, które możesz ponieść w wyniku korzystania z tych kantorów.Wszystkie ceny nieruchomości są podawane przez agenta aukcji.
Czas postu: 26-12-2022