East Prefabricated House Manufacture (Shandong) Co., Ltd.

Całkowicie prefabrykowane: dlaczego nabywcy luksusu zwracają się w stronę modułowości

Kompleks, położony wśród winnic w kalifornijskiej dolinie Napa, jest na wczesnym etapie projektowania.
Oprócz głównej rezydencji (którą architekt Toby Long z Oakland w Kalifornii określa jako styl stodoły z Napa) projekt obejmuje domek przy basenie i stodołę imprezową, sugeruje pan Long.Kino, duża sala w stylu oranżerii, basen, jacuzzi, letnia kuchnia, duży basen z odbiciem i zewnętrzne patio sprawią, że impreza będzie się odbywała w domu.Ale pomimo swojej wyjątkowości, luksusowa rezydencja jest jedną z rosnącej liczby nowoczesnych, modułowych rezydencji pojawiających się w Stanach Zjednoczonych przy użyciu prefabrykowanych elementów.
Osoby o bardzo wysokich dochodach, po części motywowane potrzebą bezpiecznej izolacji podczas pandemii, decydują się na budowę tych domów, co może kosztować miliony, jeśli nie dziesiątki milionów dolarów, ponieważ są budowane wydajniej i charakteryzują się wyższą jakością, i co najważniejsze, w odróżnieniu od tradycyjnych.można je ukończyć znacznie szybciej niż metodami budowy na miejscu.
Long, który od ponad dwudziestu lat buduje domy prefabrykowane pod marką Clever Homes, powiedział, że ten gatunek „budzi się z amerykańskiego snu”.Kiedy mówisz o domach prefabrykowanych lub modułowych, ludzie myślą o dużej objętości i niskiej jakości.jego tania spuścizna to skomplikowany proces.
Steve Glenn, dyrektor generalny i założyciel Plant Prefab w Rialto w Kalifornii, zbudował około 150 mieszkań, w tym 36 w Palisade, ośrodku narciarskim w regionie Lake Tahoe w Dolinie Olimpijskiej, który kosztuje 1,80 dolara.do 5,2 miliona dolarów.
„Domy prefabrykowane są popularne w Skandynawii, Japonii i niektórych częściach Europy, ale nie w USA” – powiedział pan Glenn.„W ciągu ostatnich kilku lat zaobserwowaliśmy znaczny wzrost zamówień;część z nich jest związana z Covidem, ponieważ ludzie mają możliwość wyboru, gdzie chcą pracować i mieszkać”.
System budowlany Plant Prefab zapewnia wydajny i przewidywalny sposób budowania wysokiej jakości domów w krótkim sezonie budowlanym w Lake Tahoe, kiedy niedobory wykwalifikowanej siły roboczej są szczególnie dotkliwe na zachodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych, powiedziała Lindsey Brown, dyrektor i właścicielka Brown Studio.firma z siedzibą zaprojektowała rozwój Palisades.Prefabrykaty „oszczędzają nam kłopotów związanych z koniecznością kompromisu w zakresie projektu” – dodał.
Chociaż pierwszy dom mobilny powstał w 1624 roku – był wykonany z drewna i wysłany z Anglii do Massachusetts – koncepcja ta została przyjęta na szeroką skalę dopiero podczas II wojny światowej, kiedy ludzie musieli szybko zbudować tanie mieszkania.to wspaniale, że przez ostatni rok lub dwa konstruktorzy domów na zamówienie używali go w ekskluzywnych prywatnych osiedlach i luksusowych kompleksach mieszkalnych.
Nie jest to tania opcja.Średnia cena niestandardowego domu prefabrykowanego wynosi od 500 do 600 dolarów za metr kwadratowy, ale często jest znacznie wyższa.Jeśli do tego dodamy planowanie terenu, transport, wykończenie i zagospodarowanie terenu, całkowity koszt realizacji może się podwoić, a nawet potroić.
„Te nowoczesne rezydencje modułowe są wyjątkowe” – mówi Mr.– powiedział Long.„Niewiele osób tak robi.Rocznie buduję 40–50 domów prefabrykowanych i tylko dwa lub trzy z nich to rezydencje”.
Dodał, że domy prefabrykowane mogą być praktyczną opcją w luksusowych kurortach, takich jak Telluride, ośrodek narciarski i golfowy w Kolorado, gdzie śnieżne zimy w Górach Skalistych mogą zakłócać harmonogramy budowy.
„Trudno tu budować domy” – stwierdził Long.„Budowa domu według harmonogramu dewelopera może zająć od dwóch do trzech lat, a sezon budowlany jest krótki ze względu na pogodę.Wszystkie te czynniki zmuszają ludzi do poszukiwania innych metod budowy.Współpracując z partnerami fabrycznymi, można skrócić i uprościć harmonogramy czasowe.”
Dodał, że rezydencje modułowe można zbudować w jedną trzecią lub połowę czasu potrzebnego na budowę tradycyjnymi metodami.„Inwestycję możemy ukończyć w rok, a nie jak w większości miast w dwa lub trzy lata” – powiedział.
Na rynku dostępne są dwa główne typy tradycyjnych domów prefabrykowanych dla budowniczych luksusowych domów: modułowe i panelowe.
W systemie modułowym elementy konstrukcyjne są budowane w fabryce, transportowane na plac budowy, umieszczane na miejscu za pomocą dźwigu i kompletowane przez generalnych wykonawców i ekipy budowlane.
W tradycyjnych systemach konstrukcyjnych paneli izolowanych panele przełożone rdzeniem z pianki izolacyjnej są produkowane w fabryce, pakowane na płasko i wysyłane na miejsce montażu w celu montażu.
Większość projektów budynków pana Longa jest tym, co nazywa „hybrydowymi”: łączą w sobie elementy modułowe i panelowe z tradycyjną konstrukcją na miejscu oraz, w zależności od producenta domów prefabrykowanych, zastrzeżonym systemem brandingu, który łączy w sobie różne cechy obu.
Na przykład w Napa Valley Estate prefabrykowano system konstrukcji drewnianej.W projekcie przewidziano 20 modułów – 16 dla domu głównego i 4 dla domku przy basenie.Szopa imprezowa, zbudowana z prefabrykowanych konstrukcji drewnianych, została zbudowana z przebudowanej stodoły, którą zdemontowano i przewieziono na miejsce.Główne przestrzenie mieszkalne domu, w tym ogromny przeszklony pokój, to jedyne części projektu wybudowane na miejscu.
„Projekty wymagające dużych nakładów inwestycyjnych oraz złożonej budowy i wyposażenia zawsze będą zawierały element budowy na miejscu” – powiedział Long, dodając, że udogodnienia i cechy domów niestandardowych zwiększają koszty.
Architekt Joseph Tanny, partner w nowojorskiej firmie RESOLUTION: 4 ARCHITEKTURA, zazwyczaj pracuje nad 10 do 20 luksusowymi „hybrydowymi” projektami prefabrykowanymi rocznie, głównie w nowojorskich dzielnicach Hamptons, Hudson Valley i Catsky.zaprojektowany zgodnie ze standardami LEED.
„Odkryliśmy, że podejście modułowe zapewnia największą wartość pod względem czasu i pieniędzy w porównaniu z ogólną jakością całego projektu” – powiedział pan Tunney, współautor książki Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.„Wykorzystując wydajność tradycyjnych modułów o konstrukcji drewnianej, byliśmy w stanie zbudować w fabryce około 80 procent domu.Im więcej budujemy w fabryce, tym wyższa jest propozycja wartości.”
Stwierdził, że od kwietnia 2020 r., miesiąc po rozpoczęciu pandemii, nastąpił „wzrost” zamówień na nowoczesne domy z najwyższej półki.
Brian Abramson, dyrektor generalny i założyciel Method Homes, firmy zajmującej się budową domów prefabrykowanych z okolic Seattle, która buduje domy o wartości od 1,5 miliona do ponad 10 milionów dolarów, powiedział, że po pandemii „wszyscy się przeprowadzają i chcą zmienić swoje życie”, on mówi.sytuacja w pracy zdalnej.
Zaznaczył, że racjonalne i przewidywalne podejście do prefabrykacji przyciągnęło wielu nowych klientów, którzy tradycyjnie budowali swoje domy.„Ponadto na wielu rynkach, na których działamy, od lat mamy bardzo ograniczoną siłę roboczą i lokalnych wykonawców, dlatego oferujemy szybszą opcję” – powiedział.
Domy Method są budowane fabrycznie w ciągu 16–22 tygodni i montowane na miejscu w ciągu jednego do dwóch dni.„Wtedy ich ukończenie zajmuje od czterech miesięcy do roku, w zależności od wielkości i zakresu projektu oraz dostępności lokalnej siły roboczej” – powiedział Abramson.
W zakładzie Prefabrykatów, który wykorzystuje własny system montażu fabryk ze specjalistycznych paneli i modułów, biznes jest na tyle aktywny, że firma buduje trzeci zakład, w pełni zautomatyzowany zakład zdolny produkować do 800 sztuk rocznie.
„Nasz system oferuje elastyczność projektowania i mobilność paneli, a także zalety modułowości pod względem czasu i kosztów” – powiedział pan Glenn, dodając, że jest „zoptymalizowany pod kątem domów budowanych na zamówienie”.
Założona w 2016 roku firma specjalizuje się w domach na zamówienie projektowanych przez własne studio i zewnętrznych architektów, a jej misją jest „uczynienie wspaniałej zrównoważonej architektury bardziej dostępną” – twierdzi Glenn.„W tym celu potrzebujemy rozwiązania budowlanego dedykowanego niestandardowej, wysokiej jakości i zrównoważonej budowie domów: fabryki wyposażonej w technologie i systemy, które mogą sprawić, że proces będzie szybszy, bardziej niezawodny, wydajniejszy i zmniejszy ilość odpadów”.
Podobny rozwój odnotowuje Dvele, firma zajmująca się budową domów prefabrykowanych z siedzibą w San Diego.Wystartowała pięć lat temu, jest dostarczana do 49 stanów i planuje ekspansję na Kanadę i Meksyk, a ostatecznie na rynek międzynarodowy.
„Produkujemy 200 modułów rocznie, a do 2024 r., kiedy otworzymy drugą fabrykę, będziemy w stanie produkować 2000 modułów rocznie” – powiedział Kellan Hanna, dyrektor ds. rozwoju firmy.„Ludzie, którzy kupują nasze domy, mają dwukrotnie większe dochody i wyższe dochody, ale odchodzimy od dostosowywania”.
Domy prefabrykowane to nie jedyna nietradycyjna opcja, z której korzystają firmy budowlane na zamówienie i ich klienci.Niestandardowe zestawy słupków i belek, takie jak te produkowane przez Lindal Cedar Homes z siedzibą w Seattle, są wykorzystywane do budowy domów pod klucz, których koszt wynosi od 2 do 3 milionów dolarów.
„W naszym systemie nie było żadnych kompromisów w zakresie architektury” – powiedział kierownik operacyjny Bret Knutson, dodając, że od czasu pandemii zainteresowanie wzrosło o 40–50%.„Klienci mają do wyboru bardzo otwartą paletę kolorystyczną.Tak długo, jak pozostają w systemie, mogą zaprojektować swój dom w dowolnym rozmiarze i stylu, jaki chcą.”
Zauważył, że klienci uwielbiają „różnorodność nowoczesnych i klasycznych stylów domów i cieszą się elastycznością niestandardowych procesów i systemów projektowania”.
Lindal jest największym producentem domów słupowo-ryglowych w Ameryce Północnej, obsługującym głównie klientów w USA, Kanadzie i Japonii.Oferuje zestawy do domu, a jego budowa zajmuje od 12 do 18 miesięcy i podobnie jak tradycyjne budynki jest budowana na miejscu z kontenerów transportowych, co jest zaletą w przypadku odosobnionych kurortów lub wysp wakacyjnych, do których nie można dojechać samochodem.
Lindal, posiadający międzynarodową sieć dealerów, nawiązał niedawno współpracę z firmą architektoniczną Marmol Radziner z Los Angeles przy budowie domu i pensjonatu o powierzchni 3500 stóp kwadratowych na Hawajach.
„Jakość materiałów jest absolutnie pierwsza klasa” – stwierdził pan Knudsen.„W całym pomieszczeniu zastosowano całkowicie przezroczyste belki świerkowe i czystą elewację cedrową.Nawet sklejka jest wykonywana na zamówienie z przezroczystego cedru i kosztuje około 1000 dolarów za sztukę”.
[Nota redaktora: Poprzednia wersja tego artykułu błędnie przedstawiała aspekty winnic w Napa Valley z powodu nieprawidłowych informacji dostarczonych przez Global Domain.Ta historia została zredagowana, aby odzwierciedlić fakt, że projekt jest wciąż w fazie projektowania.]
Copyright © 2022 Universal Tower. All rights reserved. 1211 AVE OF THE AMERICAS NEW YORK, NY 10036 | info@mansionglobal.com
Zastrzeżenie: Przeliczenie walut służy wyłącznie celom ilustracyjnym.Jest to przybliżenie oparte wyłącznie na najnowszych dostępnych informacjach i nie powinno być wykorzystywane do żadnych innych celów.Nie ponosimy odpowiedzialności za jakiekolwiek straty, które możesz ponieść w wyniku korzystania z tych kantorów walut.Wszystkie ceny nieruchomości podawane są przez agenta wystawiającego ofertę.


Czas publikacji: 26 grudnia 2022 r